Infusión intravenosa/solución intravenosa/máquina de llenado y sellado por soplado de solución salina normal/equipo farmacéutico

Overview

Información básica.

N º de Modelo.	IVEN -2 personalizado
tipo de material	Líquido
Cabezal de válvula de llenado	Cabezal múltiple
Estructura del cilindro de alimentación	Alimentación en varias habitaciones
Dispositivo de dosificación	Taza de capacidad
Principio de llenado	Presión atmosférica
Estructura de elevación de contenedores de embalaje	Elevación neumática
Estructura	Giratorio
embalaje	Botella
Material de embalaje	El plastico
Volumen de llenado	50 - 5000ml
Precisión de llenado	±2%
Característica	Cambio duradero y rápido
Industrias aplicables	Planta de fabricación, farmacéutica
Paquete de transporte	Caja de madera; Paquete de madera;
Especificación	6500*4300*3500 milímetros
Marca comercial	IVEN
Origen	Porcelana

Empaquetado y entrega

Tamaño del paquete 300.00 cm * 200.00 cm * 250.00 cm Peso bruto del paquete 3000.000 kg

Descripción del Producto

Infusión intravenosa/solución intravenosa/máquina de llenado y sellado por soplado de solución salina normal/
Equipo farmacéutico

La línea de producción automática de solución intravenosa de botellas de PP incluye 3 equipos: máquina de inyección de preformas/suspensiones, máquina de soplado de botellas y máquina de lavado, llenado y sellado. La línea de producción tiene la característica de ser automática, humanizada e inteligente con un rendimiento estable y un mantenimiento rápido y sencillo. Alta eficiencia de producción y bajo costo de producción, con un producto de alta calidad que es la mejor opción para la botella de plástico de solución intravenosa.

Paso 1

Estación de alimentación con biberón Adopta un enlace directo entre la pista de transporte y la rueda de dial de alimentación con biberón, sujeta el cuello de la botella para transportar, con aire comprimido limpio para acelerar la entrega, sin rayar.

Paso 2

Estación de lavado de aire iónico de botellasEl principio y proceso de limpieza son: volcar la botella; el tubo de succión sube por la leva para cubrir la boca de la botella; el tubo de aire iónico también sube hasta la botella con la leva; el aire comprimido se sopla en el tubo de soplado para limpiar la botella dentro de la botella; y simultáneamente succiona las partículas atrapadas en el flujo de aire fuera de la botella.

Paso 3

Estación de llenado Las botellas de plástico lavadas se transportan a la estación de llenado mediante un manipulador, la boquilla de llenado rastrea las botellas de plástico para su llenado. La parte superior de la estación de servicio está equipada con un tanque de equilibrio de líquido a presión constante. Cuando el líquido llena el tanque de equilibrio y alcanza el nivel establecido, la válvula de diafragma neumática de alimentación de líquido se cierra.

Etapa 4

Estación de sellado por fusión en calienteEsta estación se utiliza principalmente para soldar y sellar la tapa de una botella de infusión de plástico después del llenado. Adopta placas calefactoras dobles para calentar las tapas y los puertos de las botellas por separado y terminar el sellado de soldadura en tipo termofusible sin contacto. La temperatura y el tiempo de calentamiento son ajustables.

Etapa 4

Paso 5

Estación de salida de botellas Las botellas selladas se transportan a la vía de salida de botellas a través de la estación de salida de botellas y entran en el siguiente proceso.

Ventajas:

1.Servoaccionamiento y estable durante el movimiento a alta velocidad, el posicionamiento es preciso, duradero y el costo de mantenimiento es bajo.2.Los dedos de sujeción de la leva sin restos de plástico ni polvo para garantizar la calidad del producto.3.Alta capacidad de producción: rango desde 4000-15000 botellas por hora.4.Estructura de cadena integral cerrada, distancia central precisa, anillos y otros objetos extraños no pueden ingresar a la cadena, fácil mantenimiento.5.El sellado no pierde aire, mejora la eficiencia del soplado y acorta el tiempo de formación de la botella.
Característica de la línea de producción:

1. Puede satisfacer la producción de diferentes tamaños (100-1000 ml). 2. Se aplica tanto a la botella de PP estándar como a la botella de PP blanda autocolapsada. 3. Se aplica a diferentes formas de recipientes: redondo, ovalado, irregular, etc. Alta capacidad de producción: rango de 4000 a 15000 botellas por hora. 5. La materia prima desperdiciada para la producción de una botella de PP de 500 ml es igual al 0%.
Parámetros técnicos:

Artículo		Modelo de máquina
		CPS 4	CPS 6	CPS 8	CPS 10	CPS 12
Capacidad de producción	500ml	4000 BPH	6000 BPH	8000 BPH	10000 BPH	12000 bph
Altura máxima de la botella	milímetros	240				230
Altura máxima de la preforma (con cuello)	milímetros	120				95
Aire comprimido (m³/min)	8-10bar	3	3	4.2	4.2	4.5
	20bar	2.5	2.5	4.5	6.0	10-12
Agua enfriada (m³/h)	10°C (presión: 3,5-4bar)8HP	4	4	7,87	7,87	8-10
Agua de refrigeración	25°C (presión: 2,5-3 bar)	6	10	8	8	8-10
Peso	t	7.5	11	13.5	14	15
Tamaño de la máquina (con carga de preformas)	(L×An×Al)(MM)	6500*4300*3500	8892*4800*3400	9450*4337*3400	10730x4337x3400	12960×5477×3715

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